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工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸 双塔双循环脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，其主要原理是通过将烟气与吸收剂进行接触反应，将烟气中的二氧化硫（SO2百度文库转化为硫酸盐（SO42）并吸收，从而达到 双塔双循环脱硫工艺流程百度文库
该电厂脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫，原设计为单塔，2012年由于煤源发生变化，入口硫分增至30%，因而在原吸收塔前串联一个预洗塔，两塔均为喷淋空 采用“双塔双循环”工艺能够有效解决永福电厂因使用高硫煤导致的原脱硫系统出力不足问题，还充分利用了已有脱硫设备。 通过改造，脱硫装置在不改变脱硫剂的 “双塔双循环”工艺解“高硫煤”之急北极星电力
脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是： 一、双碱法脱硫工艺 1） 吸收剂制备与补充； 2） 吸收剂浆液喷淋； 3） 塔内雾滴与烟气接触混合； 4） 再生池浆液还原钠基碱； 5） 烟气脱硫采用石灰石－石膏湿法 脱硫工艺 ，一炉 双塔 ，设置增压风机，吸收塔浆液搅拌采用脉冲悬浮方式，石膏脱水利用石膏旋流器和真空皮带脱水机。湿法 双塔脱硫工艺北极星环保网
双塔双循环工艺恰好解决了这一矛盾，通过两级吸收塔串联，一级塔低pH浆液循环，吸收大部分的二氧化硫，同时氧化析出石膏；二级塔高pH浆液循环，确保脱硫效率，二级塔不析出石膏，通过向一级塔串液，维持浆液稳 脱硫脱硝采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。 氧化吸收塔是采用氧化剂HCIO3来氧化NO和SO2及有毒金属，碱式吸收塔则作为后续工艺采用Na2S及NaOH作为吸收剂，吸收残余的碱性气体。电厂脱硫脱硝
双塔双循环脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，其主要原理是通过将烟气与吸收剂进行接触反应，将烟气中的二氧化硫（SO2百度文库转化为硫酸盐（SO42）并吸收，从而达到脱硫的目的。 该工艺流程主要包括两个塔和两个循环系统。 个塔为吸收塔，烟气从底部进入，与喷洒的吸收剂进行接触反应，将SO2吸收转化为SO42，然后从顶部排出。 第二个 该电厂脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫，原设计为单塔，2012年由于煤源发生变化，入口硫分增至30%，因而在原吸收塔前串联一个预洗塔，两塔均为喷淋空塔，预洗塔设置3层喷淋层，对应3台浆液循环泵分别为A、B、C泵，电机功率分别为1400kW、710kW、630kW，循环浆液量分别为13000m3/h、7300m3/h、7300m3/h。 吸收塔设 某火电厂双塔双循环烟气脱硫系统优化运行研究 百家号
对于大多数电厂采用的石灰石石膏法脱硫工艺已经不能满足重点区域新标准的排放要求，双塔双循环脱硫改造技术脱硫效率高、石膏质量好、设备可靠、运行费用低、对燃煤硫份有很好的适应性，应对日趋严格的SO2排放标准具有很好的实践应用。 脱硫塔吸收液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。 在液滴落回吸收塔浆池的过 脱硫废水处理经历了从重力沉降到三联箱工艺的发展，三联箱工艺结合传统混凝、化学沉淀、澄清等单元，可去除悬浮物、重金属和部分 COD，是目前主流的脱硫废水处理工艺。 石灰石 － 石膏湿法烟气脱硫过程中，为了 ZLD电厂脱硫废水案例
喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。 该工艺已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。国电永福发电有限公司4号32万千瓦机组脱硫装置日前通过168小时试运行，这是国内首台利用原吸收塔改造为“双塔双循环”脱硫工艺的装置。 试运行“双塔双循环”工艺解“高硫煤”之急北极星电力
目前火电厂采用的主流脱硫方法为 烟气脱硫 。 烟气脱硫 喷雾干燥脱硫工艺 (SDA半干法) SDA脱硫工艺以Ca (OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。 热烟气进 双塔双循环脱硫工艺 技术特点 石灰石石膏法脱硫工艺中浆液pH对脱硫效果有双重影响。 一方面，高pH有利于二氧化硫吸收，能够提高单次循环的脱硫效率；另一方面，高pH不利于反应产物亚硫酸钙的氧化结晶，终制约了 双塔双循环脱硫工艺—山东中新环境工程有限公司官网
燃煤电厂除尘方式主要包括电除尘器、湿式电除尘器及电袋复合除尘器去除燃煤烟气中的烟尘，个别单位采用管束式除尘器进行除 尘，下面对几种除尘工艺简单描述： 231电除尘器 进行除尘的过程中通过普通除尘工艺的实施，将干式电除尘加以加以科学化运用在脱硫方面，永清环保率先在渭河电厂率先采用“一炉双塔串联”新工艺，脱硫效率稳定在992%以上。 据了解，永清环保已完成89台窑炉烟气治理“一炉双塔串联”脱硫新工艺在陕西渭河电厂投入
该电厂脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫，原设计为单塔，2012年由于煤源发生变化，入口硫分增至30%，因而在原吸收塔前串联一个预洗塔，两塔均为喷淋空塔，预洗塔设置3层喷淋层，对应3台浆液循环泵分别为A、B、C泵，电机功率分别为1400kW、710kW、630kW，循环浆液量分别为13000m3/h、7300m3/h、7300m3/h。 吸收塔设 双塔双循环脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，其主要原理是通过将烟气与吸收剂进行接触反应，将烟气中的二氧化硫（SO2百度文库转化为硫酸盐（SO42）并吸收，从而达到脱硫的目的。 该工艺流程主要包括两个塔和两个循环系统。 个塔为吸收塔，烟气从底部进入，与喷洒的吸收剂进行接触反应，将SO2吸收转化为SO42，然后从顶部排出。 第二个 双塔双循环脱硫工艺流程百度文库
对于大多数电厂采用的石灰石石膏法脱硫工艺已经不能满足重点区域新标准的排放要求，双塔双循环脱硫改造技术脱硫效率高、石膏质量好、设备可靠、运行费用低、对燃煤硫份有很好的适应性，应对日趋严格的SO2排放标准具有很好的实践应用。 脱硫塔吸收液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。 在液滴落回吸收塔浆池的过 喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。 该工艺已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。电厂脱硫工艺百度百科
一、技术路线对比（一）单塔双循环本技术实际上是将氧化去和吸收区分别布置，烟气通过了两次SO2脱除过程，经过了两级浆液循环，两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数。 可以通过控制塔内和塔外浆池不同的PH值，实现高效去除效率。 烟气首先经过一级循环（图中下部区域），此级循 采用“双塔双循环”工艺能够有效解决永福电厂因使用高硫煤导致的原脱硫系统出力不足问题，还充分利用了已有脱硫设备。 通过改造，脱硫装置在不改变脱硫剂的情况下，显著提高了脱硫效率，同时还减少了改造工期和主机停运时间，降低了整个技改工程的造价。 投稿与新闻线索：陈女士 微信/ 邮 “双塔双循环”工艺解“高硫煤”之急北极星电力
北极星火力发电网讯: 理论研究 1单塔双循环基本原理 目前国内很多火电厂有进行脱硫装置改造的需要，改造后的脱硫效率都要求达到 975%以上，已经超出了单纯使用石灰石作为脱硫剂的单循环石灰石石膏湿法脱硫技术的临界效率(技术经济合理)。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)2粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2 脱硫工艺有哪些优缺点？
石灰石石膏湿法脱硫在燃煤电厂脱硫工艺中占据主导地位，湿法脱硫工艺反应在吸收塔当中进行，送入到吸收塔的吸收剂浆液和进入 吸收塔的烟气接触混合，烟气当中二氧化硫和吸收剂浆液当中吸收剂以及空气中的氧气化学反应生成脱硫产物。 该技术工艺的应用主要是 在离子条件下气液反应，烟气在有碱性的液体喷淋之下从中脱去二氧化硫。 完整的湿法脱硫 在脱硫方面，永清环保率先在渭河电厂率先采用“一炉双塔串联”新工艺，脱硫效率稳定在992%以上。 据了解，永清环保已完成89台窑炉烟气治理工程，形成了烟气治理的六大核心技术体系，成为全国领先的烟气治理服务商。 近来，永清环保接连中标中国国电集团元宝山发电有限责任公司、山东华宇铝电有限公司、中电投蒙东能源集团有限责任 “一炉双塔串联”脱硫新工艺在陕西渭河电厂投入